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Epiroc lanza programa para reciclar brocas de perforación

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Territorio International Mining · 30 de octubre de 2026

Epiroc lanza programa para reciclar brocas de perforación

Fuente original International Mining →

El valor que se tira cuando una broca llega al final de su vida

Cada vez que una broca de perforación se descarta, una cantidad significativa de materiales valiosos, incluyendo acero de alta aleación y carburos de tungsteno, termina fuera del ciclo productivo. Epiroc, fabricante sueco de equipos mineros, decidió atacar exactamente ese punto ciego con su Drill Bit Recycling Program: un esquema que permite a los clientes devolver brocas al final de su vida útil para que los materiales recuperables vuelvan a la cadena de producción.

Cómo funciona el programa y qué materiales están en juego

El mecanismo es directo. Los clientes de Epiroc entregan las brocas usadas a través de canales de retorno habilitados por la compañía, y desde ahí los materiales son procesados para recuperar componentes que de otro modo se perderían en la disposición convencional. La clave está en la composición de una broca de perforación: aunque haya cumplido su función operativa y ya no sirva para perforar roca, sigue conteniendo materiales que tienen valor real en el mercado de materias primas secundarias.

El tungsteno es uno de los focos centrales. Es un mineral crítico, con cadenas de suministro concentradas geográficamente y precios volátiles. Recuperarlo desde herramientas en desuso reduce la dependencia de fuentes primarias y baja la presión sobre nuevos procesos extractivos. Lo mismo aplica para el acero especial presente en el cuerpo de las brocas. En un contexto donde la trazabilidad de materiales críticos está bajo escrutinio regulatorio creciente, poder demostrar que una fracción del insumo proviene de reciclaje es un argumento comercial concreto, no solo una declaración de principios.

Epiroc posiciona este programa como parte de una estrategia más amplia de circularidad en sus líneas de herramientas para roca. La lógica de fondo es que el fabricante del producto tiene más capacidad técnica que cualquier tercero para saber qué materiales contiene y cómo recuperarlos de forma eficiente. Eso convierte al proveedor de herramientas en un actor activo de la cadena de valor más allá del momento de la venta.

Reciclaje de insumos: el eslabón que pocas operaciones mineras tienen resuelto

La minería ha avanzado considerablemente en gestión de residuos de proceso, relaves y emisiones, pero el reciclaje de insumos operativos, como brocas, cables, neumáticos o elementos de desgaste, sigue siendo un área poco sistematizada en la mayoría de las operaciones. No por falta de voluntad, sino porque la logística inversa es compleja y porque históricamente no había un receptor claro que cerrara el ciclo.

Programas como el de Epiroc apuntan a resolver exactamente eso: crear la infraestructura de retorno que convierte el reciclaje en algo operacionalmente viable para el cliente. Cuando el fabricante organiza la recolección y el procesamiento, el operador minero no necesita construir esa capacidad desde cero. Solo necesita incorporar el paso de devolución a sus procedimientos existentes de gestión de materiales.

Para operaciones en América Latina, donde muchas minas de cobre, plata, oro y litio trabajan con proveedores globales como Epiroc, la pregunta relevante es cuándo y cómo estos programas se hacen disponibles regionalmente con la misma accesibilidad que tienen en mercados europeos o australianos. La región produce una fracción sustancial de la producción minera mundial, lo que significa que el volumen de herramientas de perforación consumidas es significativo. Si la infraestructura de retorno llega a estar disponible en Chile, Perú o Brasil con mecanismos concretos y accesibles, el impacto en términos de materiales recuperados puede ser considerable.

La economía circular en minería no se construye con declaraciones corporativas. Se construye cuando hay un sistema de retorno real, con logística, con incentivos y con un receptor que sabe qué hacer con el material. Lo que Epiroc está poniendo sobre la mesa es exactamente esa infraestructura, al menos para uno de los insumos más consumidos en cualquier operación de perforación.

La línea del fondo: Recuperar tungsteno y acero especial desde brocas usadas no es un gesto simbólico, es arbitraje de materiales críticos. Si Epiroc escala este programa con cobertura real en LATAM, los operadores mineros de la región tienen una vía concreta para reducir su huella de materiales sin modificar un solo proceso productivo.

Este artículo menciona

Proveedores
Productos y equipos
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Curación, no invención

Este artículo fue curado y contextualizado a partir de información publicada en International Mining . MINIAMETA cita siempre sus fuentes.

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